一波未平一波又起。富士康太原工廠騷亂尚未平息，鄭州工廠近日又因為質檢問題引發(fā)工人爭執(zhí)，并導致斗毆和罷工。富士康再次來到風口浪尖，成為制造企業(yè)被深刻剖析的典型代表。如何提高質檢的自動化水平，成為此事引發(fā)的思考。
    自震驚中外的14跳事件之后，富士康的制造工廠便受到了輿論和公眾的廣泛關注，各種工廠內幕被“大起底”。今年9月，有著近8萬人的太原富士康工廠爆發(fā)騷亂，超過2千名工人參與斗毆，直到當?shù)鼐脚沙?千警員才控制住場面。

    此次富士康風波發(fā)生在質檢過程中。據(jù)報道，罷工的導火索爆發(fā)在工人和質檢員之間——iPhone 5上市之后，據(jù)反映有掉漆現(xiàn)象，富士康鄭州工廠安排工人長假期間趕工，并提高了產品質量標準，但并未給予工人相應的技能培訓。這導致工人生產的產品無法達到標準，從而承受了巨大壓力。此后質檢員與工人發(fā)生沖突，并多次遭到工人的毆打。事發(fā)后，管理層沒有理會，導致事態(tài)擴大，最終引起大范圍罷工。

    具體分析工廠管理層和蘋果對工人提高的質量要求：0.02毫米劃痕標準、對外框和后蓋劃痕問題的要求，等等。由于這些要求的提出，工人幾乎無法生產出滿足標準的產品，導致壓力陡增，直到爆發(fā)，最后，泄洪口被質檢員們無辜承受。

    筆者善意的推測：如果富士康鄭州工廠高層對員工的矛盾并非不聞不問，那么質檢員就不是早已被安排好的受氣包和替罪羊。而在正常情況下，應該如何解決工廠在生產和質檢之間的矛盾（這種矛盾產生于高標準的生產和細致嚴謹?shù)臋z測之間）？

    一方面當然是提高生產質量，無論是人工還是機器人操作，生產流水線的標準化將不以降低產品質量為代價。

    另一方面，就是提高質檢的效率，據(jù)說富士康已經把先期使用的機器人用在了檢測工藝上，并收到了一定的效果。

    另外，筆者在工控行業(yè)也了解到，富士康多個工廠都在嘗試尋找生產和檢測方面的自動化設備。

    由于標準化檢測設備達不到理想的效果，富士康也曾向非標定制檢測設備提供商拋出了橄欖枝，例如“定制檢測的倡導者”——北京領邦儀器技術有限公司。

    據(jù)領邦儀器董事長崔忠偉博士分析，目前中國工業(yè)檢測的現(xiàn)狀是：大多采用人工檢測，不僅成本高、效率低、主觀差錯率高，而且不容易作到全檢；質量數(shù)據(jù)沒有電子化，不能被重復使用；因為人性對單調重復工作的厭煩，導致檢測崗位招工難；即使有了半自動的檢測設備，也達不到理想狀態(tài)。在這種情況下，提升檢測的自動化程度、提升生產力，應成為檢測行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的方向。

    具體到富士康超過百萬工人的制造流水線，用資本性設備代替質檢工人，采用多專業(yè)技術整合、排除人的主觀干擾，才能實現(xiàn)自動化、快速化的檢測需求。可以肯定的是，定制檢測設備將有利于實現(xiàn)以上想法。

    定制檢測（又稱“非標檢測”）是根據(jù)實際的檢測需求設計出專門的檢測儀器進行精密檢測的質檢模式。隨著我國制造業(yè)的結構升級，質量意識的不斷增強和現(xiàn)代質量理念的逐漸建立，對產品質量控制要求也越來越高。質控理念從提高合格率變成要求零缺陷，檢測形式從抽檢變成全檢，檢測需求也隨著產品的差異化而變得更具個性化。標準化檢測設備很難適應這些復雜的差異化需求，因此，定制化檢測異軍突起，在工業(yè)生產中發(fā)揮了越來越重要的作用。

    由于應用了最先進的激光視覺技術、虛擬儀器技術、新機器人等，定制檢測的科技含量非常高，它的出現(xiàn)使得原本一件非常繁瑣、復雜的工作，變得可靠和高效。目前，在中國工業(yè)結構急需調整升級的背景下，定制檢測儀器的出現(xiàn)，使得以往油乎乎的卡尺、測距器和臟兮兮的工作服將不見蹤影。替代它們的是什么呢？是干凈的高度自動化機床和無油性機械，另有極少的技師。技師無論男女，只需坐在電腦前操作，智能軟件和虛擬現(xiàn)實將會逐漸取代人力操作。

    毋庸置疑的是，生產和檢測的自動化是將來制造業(yè)的發(fā)展趨勢。生產和質檢的快速自動化，將有利于企業(yè)降低生產力成本，提高生產和檢測效率，讓年輕員工可以不再從事單調枯燥和重復的工作，轉而操作機器人和進行創(chuàng)新活動等。

    無論如何，我們應該邁開這一步，尤其像富士康這樣生產規(guī)模大、產品線眾多、資金實力雄厚的企業(yè)。從各類負面事件中吸取教訓，及時轉變生產和檢測模式，將有意想不到的收獲。塞翁失馬，焉知非福?