車用動力電池的安全性、使用成本以及續(xù)航里程一直是影響電動汽車推廣應(yīng)用的主要因素。在現(xiàn)有電池技術(shù)的基礎(chǔ)上，一個有效的電池管理系統(tǒng)能對車用動力電池進(jìn)行保護(hù)、延長其使用壽命、提高續(xù)航里程并降低其使用成本,是加速電動汽車發(fā)展的一項非常關(guān)鍵的技術(shù)。電池管理系統(tǒng)的核心荷電狀態(tài)SOC(State of Charge)估計則是重中之重[１]。本文利用現(xiàn)場可編程門陣列FPGA改進(jìn)了現(xiàn)有的模擬多路開關(guān)采集電池信息，提高了采集速度，并擴(kuò)展了采集電池的個數(shù)。
1 電動汽車電池組管理系統(tǒng)方案
    動力電池組是由400個3.2 V標(biāo)稱電壓、容量11 A的單體鋰離子電池，采用4并100串的方式組成的動力電池組。電壓檢測采用分布式檢測法，即將電池分為幾組，采用多套檢測電路分時檢測每4個并聯(lián)單體電池。這種檢測技術(shù)比較直觀，為了檢測每個電池的電壓，需要將每個電池的電壓信號引入檢測設(shè)備，采用多通道切換技術(shù)，即通過開關(guān)器件把多節(jié)單體電池的電壓信號切換到同一個信號處理電路。“開關(guān)切換”動態(tài)地改變了參考點，保證每次測量都是一個單體電池的端電壓；而差分輸入則保證了電池組與檢測電路不共地，雖然沒有做到全隔離，但比共地連接要安全[２]。利用CAN總線進(jìn)行通信。整個電池管理系統(tǒng)的設(shè)計采用模塊化設(shè)計思路,按功能可以分為控制電路和信號采集電路兩大部分，如圖1所示。

1．1控制電路設(shè)計
     控制電路綜合采集到的電壓、電流、溫度信息，對電池進(jìn)行SOC估算，通過CAN總線接口與上位機(jī)及整車控制系統(tǒng)進(jìn)行通信。
     MC9S12DG128屬于高性能的16 bit微控制器HC12系列，中央處理單元為16 bit HCS12 CPU。具有2通道SPI，2通道SCI,一個8通道16 bit增強(qiáng)型捕捉定時器，一個8通道8 bit或4通道16 bit PWM，兩個8通道10 bit ADC，兩個MSCAN模塊和一個I2C總線。另外MC9S12DG128還包括29個獨立的數(shù)字I/O口,其中20個I/O口具有中斷和喚醒的功能。
     因此，采用MC9S12DG128芯片作為主控制器可以充分利用其片上資源豐富、采集和處理數(shù)據(jù)速度快的優(yōu)點，從而可以實現(xiàn)復(fù)雜的算法及準(zhǔn)確的估算SOC，有效解決基于傳統(tǒng)單片機(jī)的電池管理系統(tǒng)資源有限，算法簡單的問題。
1．2通信接口設(shè)計
        在本系統(tǒng)中，CAN總線智能節(jié)點電路由MC9S12DG128內(nèi)置模塊CAN控制模塊，CAN總線驅(qū)動器PCA82C250和高速光耦6N137，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)在CAN總線的通信。其設(shè)計圖如2所示。

    PCA82C250作為CAN協(xié)議控制器和物理總線間的接口，滿足汽車中高速通信速率1 Mb/s[3]的設(shè)計要求。具有對總線提供差動發(fā)送能力,及對CAN控制器提供差動接收的能力，符合ISO11898[4]標(biāo)準(zhǔn)。PCA82C250還具有抗汽車環(huán)境中的瞬間干擾、保護(hù)總線能力，其斜率控制可降低射頻干擾（RFI）。作為差分接收器，能夠抗寬范圍的共模干擾和電磁干擾（EMI）。
1．3 均衡模塊的設(shè)計
    當(dāng)電動車電池組由多個單體電池串聯(lián)使用時，即使單節(jié)電池的性能優(yōu)良，但由于配組使用的各單體電池特性不一致，會導(dǎo)致電池組內(nèi)部各單體電池過充和過放情況的嚴(yán)重不一致，從而影響整個電池組的品質(zhì)[5]。
    為解決上述問題，典型的方法是利用發(fā)熱電阻旁路分流均衡法。即為每節(jié)單體電池配備一個放電平衡電阻，當(dāng)某電池電壓高于其他電池超過設(shè)定值時，MCU控制的多路開關(guān)閉合，此節(jié)通過放電平衡電阻分流，使電池電壓下降，如此反復(fù)循環(huán)使得電池組各單體電池能平衡充電。
1．4 安全模塊的設(shè)計
    電動汽車動力電池組的總電壓一般在300 V以上，　因此安全控制模塊是必不可少的[6]。
    圖3所示中安全管理器主要有4個參數(shù)：BAT＋、BAT－、HV＋、HV－，管理著三個繼電器S1、S2、S3，R為預(yù)充電電阻。此系統(tǒng)主要通過測量以上4個參數(shù)的變化來判斷電池安全情況，通過開關(guān)繼電器進(jìn)行管理。利用正負(fù)母線對地的接地電阻產(chǎn)生的漏電流，來測量母線對地的接地電阻大小，從而判別母線的接地故障。這一技術(shù)無需在母線上疊加任何信號，對直流母線供電不會有任何不良影響，并且可以徹底根除由母線對地分布電容所引起的誤判與漏判。

2 SOC的預(yù)測
     電池荷電狀態(tài)SOC是描述電池狀態(tài)的重要參數(shù)。進(jìn)行SOC預(yù)測的方法主要有開路電壓法、負(fù)載電壓法、Ah法及直流內(nèi)阻法等。如果有足夠的數(shù)據(jù)，還可以用自適應(yīng)的控制計算方法建立電池模型[7]。本設(shè)計以Ah法為主，配合負(fù)載電壓法和內(nèi)阻法對SOC進(jìn)行估測。電池充放電容量與充放電電流ｉ的關(guān)系為：
  
其中C0 s為標(biāo)準(zhǔn)溫度下標(biāo)準(zhǔn)放電電流釋放的總電量；C?駐 s為實際使用電量折合為標(biāo)準(zhǔn)溫度下標(biāo)準(zhǔn)放電電流放電時的電量；K=ωi×δi為電流修正系數(shù)，ωi代表標(biāo)準(zhǔn)溫度下，標(biāo)準(zhǔn)電流I放電放出的電量與不同放電電流ｉ放電電流放出的電量之比，δi代表溫度修正系數(shù)。由于電池老化對剩余容量的影響，C0 s不等于蓄電池標(biāo)稱容量q，它們的關(guān)系：　

    系統(tǒng)根據(jù)3個標(biāo)志位的置位進(jìn)行溫度與電壓的采集，采集到的電壓數(shù)據(jù)由CAN總線通信。
    本文應(yīng)用單片機(jī)、FPGA和CAN總線等先進(jìn)技術(shù)研究了一種分布式的電池管理系統(tǒng),實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集、SOC估計、CAN通信等功能。在codewarrior與quartus軟件上，對電池管理系統(tǒng)的硬件和軟件進(jìn)行了調(diào)試。該系統(tǒng)具有較高的預(yù)測精度和較強(qiáng)的實用性，可望應(yīng)用于電動汽車領(lǐng)域。
參考文獻(xiàn)
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[5] CHAN C C, Sun Fengchun， Zhu Jiaguang． Technology on  modern electric vehicles[C]. Beijing Institute of Technology Press，2002.
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[7] Zheng Minxin， Qi Bojin，Wu Hongjie． A li-ion battery management system based on CAN-bus for electric vehicle[C].2008 3rd IEEE Conference on Industrial Electronics and Applications，ICIEA 2008.