1 數字化開關電源的設計原理

　　筆者設計的數字化開關電源額定功率12OW。系統以開關電源作為基本電路，采用高性能單片機作為控制系統，在控制算法的支持下，通過對輸出電壓和電流進行實時采樣，并與軟件給定值相比較，控制和調整開關電源的工作狀態，得到期望值。主要包括輸入的整流濾波校正、功率變換、輔助電源部分、驅動電路、單片機控制系統5部分。功率變換部分采用單端反激變換電路，輔助電源為驅動電路提供電能，驅動電路將來自單片機的PWM 信號放大后驅動主功率晶體管，單片機系統是整個電路的控制核心，通過采樣值的變化實時控制輸出PWM 的占空比。整個設計力求做到了性能最優，成本最低。其結構如圖1所示。

　　1.1 主電路分析

　　功率轉換部分采用單端反激電路，結構如圖2。當加到原邊主功率開關管Q1的激勵脈沖為高電平使Q1導通時，直流輸入電壓加在原邊繞組兩端，由于此時副邊繞組相位是上負下正，整流管D1反向偏置截止，原邊電感儲存能量；當激勵脈沖為低電平使Q1截止時，原邊繞組兩端電壓極性反向，副邊繞組相位變為上正下負，整流管正向偏置導通，變壓器儲存的能量向副邊釋放。在此開關過程中，高頻變壓器既起變壓隔離作用，又起電感儲能作用。

　　1.2 單片機控制系統

　　單片機控制系統是整個數字化電源的核心部分。

　　單片機采用Freescale公司的68HC908SR12，其內部資源豐富，集成了12k的程序存儲器，2路定時／計數器，14通道1o位A／D轉換器，PWM輸出，內部溫度傳感器等。單片機控制系統框圖如圖3。

　　ATD0、ATD10分別是電壓電流采樣引腳，將采到的模擬量轉化為數字量送至CPU。CPU每隔lms進行一次控制調整，從而輸出占空比合適的PWM信號。PWM 信號經過驅動電路隔離放大后直接控制主電路的開關管。由于908SR12內自帶脈沖寬度調制模塊，PWM最大頻率達到125kHz，完全可以用在高頻開關電源中，8位的分辨率，可以保證輸出電壓電流的精度。鍵盤部分采用觸點式按鍵開關，使用者可以根據自己需要在額定功率下任意調整輸出電壓電流值。

　　整個回路采用雙閉環的控制系統，正常情況下電壓環的反饋使輸出電壓恒定，一旦輸出電流超出最大值，電流環使輸出電壓降低，輸出電流維持在最大電流值。顯示部分可以由數碼管或液晶組成，本系統中通過按鍵選擇分別顯示電壓、電流、功率、溫度、電能計量等，并通過指示燈指示不同狀態。在運行過程中若出現開路或短路現象，指示燈顯示報警狀態，CPU會立刻啟動保護程序關閉主電路。同時不斷檢測電源內部溫度，防止整機溫升過高。

　　1.3 驅動電路設計

　　由于單片機輸出5V 1vrL電平不足以驅動主功率開關管，并且在整個電路中原副邊完全電氣隔離，因此單片機輸出PWM信號不能直接與主功率開關管相連。另外主功率開關管的溫升直接影響到整套設備的穩定性與使用壽命。提高開關管的導通與關斷速度是解決開關管溫升問題最本質有效的方法。這就要求驅動電路具有以下特點：

　　（1）能夠提供足夠大的驅動電流，即驅動電路的充電電阻要充分小，以縮短導通時間；

      （2）具有足夠的泄流能力， 即放電電阻要充分小，以提高其關斷速度；

      （3）適當的驅動電壓， 驅動電壓一般取12V 比較合適。

　　考慮到原副邊的電氣隔離，設計了以下驅動電路，如圖4。

　　PWM為單片機輸出的占空比信號，經過光耦與原邊相連，滿足了原副邊的電氣隔離要求。反相器U2實現了TTL電平到CMOS電平的轉換。PWM信號為高電平時，U2輸出高電平，T1導通，T2關斷，驅動電源對開關管的柵源間電容充電，使之迅速達到開關管的開通閾值電壓，開關管迅速導通；PWM 信號為低電平時，U2輸出低電平，T1關斷，T2導通，開關管柵源間電容通過T2迅速將電量放出，實現了開關管的迅速關斷。該驅動電路結構簡單，性能穩定且具有很高的驅動速度，可取代價格較高的驅動芯片。

　　2 系統軟件流程

　　系統流程圖如圖5。

　　為了改進系統的動態特性及穩定性，在數據處理程序中對PWM 的占空比規定了上下限， 以防連續采樣時出現較大偏差，對PWM 進行限幅處理。另外若出現意外情況，單片機會及時關斷PWM，以防輸出電壓或電流過大而損壞晶體管。

　　3 結語

　　在采集大量數據分析后得到以下結論：該開關電源工作在恒壓模式時，輸出值與期望值誤差不超過30mV~工作在恒流模式時，輸出值與期望值不超過40mA；整機效率在85 以上，主功率開關管的溫升在40℃左右，高頻變壓器溫升低于60℃，完全適應于一般場合下的電能供應要求。

　　以單片機為核心的開關電源，不僅有助于提高開關電源的精度，也使得開關電源更加智能化。智能化也是今后電源發展的一個方向，因此本文設計的以單片機為核心的可編程電源供應器具有較高的使用價值。