編輯簡介：
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，PLC在建材生產(chǎn)線上的應(yīng)用越來越廣泛，在認(rèn)可PLC為核心的控制形式的基礎(chǔ)上，由于市場競爭以及國內(nèi)各類客戶認(rèn)知不同，其不但要求PLC要盡可能的穩(wěn)定，還要求整個控制系統(tǒng)的造價盡可能的低，而這在國內(nèi)基本是個矛盾。本文主要探討這一問題的解決及應(yīng)用方案。
摘要：
通過描述混凝土攪拌站和加氣砌塊生產(chǎn)線應(yīng)用深圳市億維自動化技術(shù)有限公司自主研發(fā)的PLC模塊實(shí)現(xiàn)建材生產(chǎn)線上全自動化的成功案例，提出億維模塊在建材行業(yè)生產(chǎn)線上應(yīng)用方案，同時也論述了億維模塊在實(shí)際應(yīng)用中的穩(wěn)定性能和價格優(yōu)勢。
關(guān)鍵詞：
混凝土攪拌站、加氣砌塊、S7-200、S7-300、鍵盤掃描、稱重配料
1、 引言
我們將混凝土攪拌站作為建材行業(yè)的一類繼續(xù)討論，因?yàn)槠湔w上具有如下特點(diǎn)：
A、 生產(chǎn)環(huán)境惡劣，粉塵較大，振動加大；
B、 屬于過程控制，邏輯流程多，設(shè)備的邏輯比較關(guān)系復(fù)雜；
C、 大都具有稱重配料工藝，且精度和效率要求較高，設(shè)備運(yùn)行轉(zhuǎn)換狀態(tài)較快；
D、 客戶的設(shè)備維護(hù)能力較低，對控制系統(tǒng)及電氣設(shè)備的穩(wěn)定性要求較高；
E、 客戶要求投資盡可能的低。
由億維自主研發(fā)的兼容西門子S7-200和S7-300的模塊分別應(yīng)用在建材生產(chǎn)線的混凝土攪拌站控制系統(tǒng)和加氣砌塊生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中，在這一案例中億維PLC充分展現(xiàn)了其穩(wěn)定強(qiáng)、價格也較有優(yōu)勢的亮點(diǎn)。
2、 應(yīng)用方案
2.1混凝土攪拌站控制系統(tǒng)
混凝土攪拌站主要實(shí)現(xiàn)沙子、石子、水泥、粉煤灰、水及外加劑等原料的計量，并按照一定的設(shè)定次序向攪拌機(jī)投料，攪拌一段時間后卸料。該生產(chǎn)線主要的特點(diǎn)也是控制的難點(diǎn)是：
A、 要求效率高，設(shè)備是間歇式運(yùn)行，但要求盡可能的將生產(chǎn)效率向連續(xù)式運(yùn)行靠攏；
B、 配料精度高，國標(biāo)要求沙子石子的動態(tài)計量精度≤2%，粉料和液料的精度≤1%，尤其是外加劑，用量有時就十公斤，誤差不能超過0.1公斤，這還是處在攪拌機(jī)振動特別大的場合；
C、 生產(chǎn)管理要求比較高，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)要求全記錄，包括用戶進(jìn)行的任何手動操作，所有要求手動操作信號通過PLC進(jìn)微機(jī)。
整個系統(tǒng)的I/O點(diǎn)約為120個左右，DI和DO點(diǎn)基本相當(dāng)，為了解決上述問題，我們采用西門子S7-200PLC的214型號CPU模塊，其余的I /O模塊和用于含水率檢測的AI模塊采用億維的UN200系列，配料計量采用山東博碩自己研發(fā)的配料控制儀表PLY600實(shí)現(xiàn)。UN200模塊中，還使用了8DI/8DO的數(shù)字量模塊作為鍵盤掃描模塊，以采集手動操作的信號，系統(tǒng)構(gòu)成如下圖所示：
2.2加氣砌塊生產(chǎn)線控制系統(tǒng)
加氣砌塊生產(chǎn)線也是一個環(huán)境比較惡劣的應(yīng)用場合，對控制系統(tǒng)的抗粉塵等方面的考驗(yàn)非常嚴(yán)格。以前我們實(shí)現(xiàn)時大都采用西門子S7-300的PLC，系統(tǒng)整體造價較高，很多用戶反映，希望降低價格，但最后還是接受高價，接觸億維的模塊后，我們經(jīng)過測試，決定采用UN-300系列的模塊代替相應(yīng)的AI、DI、 DO模塊，采用西門子313C-2DP的CPU，采用億維的電源模塊，系統(tǒng)構(gòu)成如下圖所示：
3、 結(jié)語
山東博碩電子有限公司的建材生產(chǎn)線采用億維模塊進(jìn)行系統(tǒng)集成已達(dá)五年，其PLC性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠，同時我們的方案也被越來越多的客戶所認(rèn)可，充分滿足了廣大建材客戶的需求，實(shí)際應(yīng)用表明：億維模塊大大提高了建材生產(chǎn)線上的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
