一：工程概況：
中原油田—洛陽煉油廠輸油管線（以下簡稱中洛線）是80年代初期建設(shè)原油輸送管線，東起中原油田濮陽首站，西至洛陽末站，中間經(jīng)滑縣泵站、衛(wèi)輝泵站、新鄉(xiāng)泵站、武陟泵站、溫縣泵站共五個中間站，全長255公里，采用油罐—泵—油罐的輸送方式，每年輸送250萬噸原油。原油的生產(chǎn)管理方式是用一臺8通道無紙記錄儀記錄泵站內(nèi)的生產(chǎn)參數(shù)，以人工方式啟停泵，值班人員將生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備的使用情況用電話告知新鄉(xiāng)調(diào)度中心，徐州輸油管理局只能通過打電話方式才能了解中洛線的運(yùn)行狀況。
2005年7月中洛線新鄉(xiāng)調(diào)度中心系統(tǒng)改造工程開始實(shí)施，改造后的調(diào)度中心采用由深圳斯凱達(dá)控制技術(shù)有限公司公司開發(fā)的PGC-EX2000跨平臺數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)。

二：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
管道SCADA系統(tǒng)是以計(jì)算機(jī)為核心的分布式控制系統(tǒng)，由新鄉(xiāng)調(diào)度控制中心、分布在沿線站場的站控系統(tǒng)及RTU、通信系統(tǒng)組成。
1 新鄉(xiāng)調(diào)度控制中心
新鄉(xiāng)調(diào)度控制中心是管道SCADA系統(tǒng)的中樞，它將對管道進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控和管理。保證它的可靠性、穩(wěn)定性、安全性等是至關(guān)重要的。系統(tǒng)能夠確保數(shù)據(jù)采集、儲存的完整性、及時性、準(zhǔn)確性、安全性和可靠性，同時系統(tǒng)應(yīng)具有支持系統(tǒng)平臺的開放性，支持用戶開發(fā)、補(bǔ)充和完善應(yīng)用功能。
調(diào)度控制中心的SCADA計(jì)算機(jī)系統(tǒng)按客戶機(jī)/服務(wù)器結(jié)構(gòu)設(shè)置。服務(wù)器的操作系統(tǒng)采用UNIX實(shí)時多任務(wù)操作系統(tǒng)，客戶機(jī)采用Windows 2000 。為提高系統(tǒng)的可靠性，服務(wù)器和局域網(wǎng)（LAN）采用熱備冗余配置。操作員工作站、工程師工作站等均作為局域網(wǎng)上的一個節(jié)點(diǎn)，共享服務(wù)器的資源。
模擬仿真服務(wù)器、調(diào)度員工作站和培訓(xùn)工作站采用Windows 2000操作系統(tǒng)。
三：硬件功能簡介
（1）實(shí)時數(shù)據(jù)采集和歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器
服務(wù)器是SCADA系統(tǒng)的核心，主要用于運(yùn)行SCADA系統(tǒng)的軟件，采集各站的過程
數(shù)據(jù)；擔(dān)負(fù)著整個系統(tǒng)的實(shí)時數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫的管理、網(wǎng)絡(luò)管理等重要工作。為提高可靠性，分別設(shè)置實(shí)時數(shù)據(jù)采集和歷史數(shù)據(jù)存儲服務(wù)器（也可以共享）,均采用冗余配置。其性能適合工業(yè)用硬件和軟件的標(biāo)準(zhǔn)，具有自診斷能力。
（2）操作員工作站是調(diào)度操作人員與調(diào)度中心計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的人機(jī)接口（MMI），它在
調(diào)度中心計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)中作為客戶機(jī)，操作員通過它可詳細(xì)了解輸氣管道全線的運(yùn)行狀況，它們通過LAN與服務(wù)器互連并交換信息。
（3）工程師可通過該工作站對計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件及數(shù)據(jù)庫等進(jìn)行維護(hù)和維修。同
時還可以對全線SCADA系統(tǒng)進(jìn)行再開發(fā)，實(shí)現(xiàn)其所允許的功能。
（4）投影儀用計(jì)算機(jī)
通過該計(jì)算機(jī)與投影儀演示有關(guān)工藝過程數(shù)據(jù)和圖形,供有關(guān)人員討論和研究工藝過
程。
（5）經(jīng)理顯示終端
為公司經(jīng)理提供掌握生產(chǎn)運(yùn)行情況的窗口，該顯示終端應(yīng)設(shè)置為只讀方式。
（6）冗余磁盤陣列系統(tǒng)
為系統(tǒng)配備一臺冗余磁盤陣列，用于存儲系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)和其它數(shù)據(jù)。
（7）局域網(wǎng)（LAN）
局域網(wǎng)（LAN）采用ETHERNET網(wǎng)絡(luò)，且組成自動切換的冗余網(wǎng)絡(luò)。其速率最低為
100Mbps，且易于升級；網(wǎng)上所有設(shè)備，均可交互訪問，支持TCP/IP協(xié)議。

四：SCADA系統(tǒng)軟件功能簡介
全開放式設(shè)計(jì)；
模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
支持客戶機(jī)/服務(wù)器結(jié)構(gòu)；
支持冗余服務(wù)器和網(wǎng)絡(luò)；
支持離線組態(tài)（即操作必須暫停執(zhí)行）和在線組態(tài)（即在不影響操作的情況下，允許對全部或部分應(yīng)用程序進(jìn)行修改）；
提供一個直觀的、對用戶友好的操作界面；
強(qiáng)大的圖形編輯功能；
具有強(qiáng)大的圖形庫；
保證安全訪問 ；
歷史數(shù)據(jù)庫優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫，如ORACLE、SYBASE數(shù)據(jù)庫等；
數(shù)據(jù)庫管理；
報(bào)警和事件管理；
報(bào)告生成及管理，可完成隨機(jī)、定時、按要求的條件觸發(fā)等生成打印報(bào)表/報(bào)告；
可根據(jù)需要編制操作員在線幫助；
通信管理；
支持多種標(biāo)準(zhǔn)編程語言，如C++、FORTRAN、PASCAL、BASIC等；
支持多種語言環(huán)境，可調(diào)用各種字庫用于顯示、打印；
在操作模式下，可調(diào)用的外部或內(nèi)部程序；
支持世界大多數(shù)知名PLC和RTU的通信協(xié)議。
五：系統(tǒng)的功能
中洛線新鄉(xiāng)調(diào)度中心SCADA系統(tǒng)改造后，操作人員在新鄉(xiāng)調(diào)度控制中心通過SCADA系統(tǒng)可完成對管道的監(jiān)控和運(yùn)行管理，沿線各個站場可達(dá)到無人操作的水平。該套自動控制系統(tǒng)包括分布在管道沿線的調(diào)度控制中心計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和站場計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，即：
新鄉(xiāng)調(diào)度控制中心；
新鄉(xiāng)調(diào)度控制中心是管道自動控制系統(tǒng)的調(diào)度指揮中心，在正常情況下操作人員在新鄉(xiāng)調(diào)度控制中心通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)即可完成對管道全線的監(jiān)控和運(yùn)行管理等任務(wù)。其主要功能:
數(shù)據(jù)采集和處理；
下達(dá)調(diào)度和操作命令；
顯示動態(tài)工藝流程；
報(bào)警和事件管理；
歷史數(shù)據(jù)的采集、歸檔和趨勢顯示；
報(bào)表生成和打印；
標(biāo)準(zhǔn)組態(tài)應(yīng)用軟件和用戶生成的應(yīng)用軟件的執(zhí)行；
時鐘同步；
壓力和流量調(diào)節(jié)；
緊急切斷；
管道水擊控制；
安全保護(hù)；
輸油過程優(yōu)化；
儀表的故障診斷和分析；
網(wǎng)絡(luò)監(jiān)視及管理；
主備通信通道的自動切換；
貿(mào)易結(jié)算管理。
經(jīng)通信接口與第三方的系統(tǒng)或智能設(shè)備交換信息；
監(jiān)控各種工藝設(shè)備；
對電力設(shè)備及其相關(guān)變量的監(jiān)控；
站場可燃?xì)怏w的監(jiān)視和報(bào)警；
消防系統(tǒng)的監(jiān)控；
提供人機(jī)對話的窗口；
顯示各種工藝參數(shù)和其它有關(guān)參數(shù)；
數(shù)據(jù)存儲及處理
壓力、流量PID調(diào)節(jié)；
流量計(jì)算；
邏輯控制;
聯(lián)鎖保護(hù)；
緊急停車(ESD)
六：結(jié)束語
中洛線新鄉(xiāng)調(diào)度控制中心SCADA改造系統(tǒng)現(xiàn)已經(jīng)在中洛線正式投運(yùn)，我們采用最新的PC+UNIX跨平臺系統(tǒng)，以WINDOWS系統(tǒng)的投入打造了UNIX系統(tǒng)等級的高性能SCADA系統(tǒng)，這是工業(yè)控制的一次重大突破。