摘要：概述了產品（特別是電源產品）技術文件的分類、編號、要求及制訂標準。

關鍵詞：電源產品技術文件標準

　　1引言

技術文件的編制是企業技術工作的重要內容之一，它不僅從一個側面反映出企業的技術管理水平，而且還直接影響到企業產品的技術水平和市場前景。

產品的技術文件主要分為設計文件和工藝文件兩大類，以及為它們服務的質量檢驗文件和基礎技術文件。

設計文件是產品研究、開發、設計、試制與生產實踐中所積累而形成的一種技術資料，它規定了產品的組成、型式、結構尺寸、原理以及在制造、驗收、使用、維護和修理時，所必須具備的技術數據和有關說明，它是組織生產和使用產品的基本依據。

本文就電源產品設計文件的編制方法和應考慮的問題作一比較詳細的介紹。

2設計文件分類

2．1按形成過程分

（1）試制文件試制過程中所編制的各種設計文件，一般指草圖，可不編號但需有名稱，如電原理草圖、元器件明細表、零件草圖、試驗記錄……它作為樣機試制過程中的技術文件。

（2）生產文件設計試制（樣機鑒定）完成后，經過整理修改逐步完善，進行試生產所用的設計文件，一般指正規底圖曬成的藍圖，并有檔案室加蓋的生產使用的有效文件章。由于計算機大量的使用，也可以是經審批手續完善的復印圖，但必須有加蓋紅色印章的有效版本。此時的設計文件，必須要編號。

2．2按繪圖過程和使用特征分

（1）草圖按設計文件規定格式，所繪制的原始資料，以供有關部門使用的臨時性設計文件。

（2）原圖指正規設計的圖（按標準繪制或CAD繪制打印出的圖）。

（3）底圖供藍圖復制用，即所說的透明底圖。

（4）復印圖藍圖或用復印機復制的圖。

2．3按表達的內容分

（1）圖樣以投影關系為主繪制的，用于說明產品加工和裝配要求的設計文件，如：零件圖、裝配圖、外形尺寸圖、安裝圖。對電源產品而言，它是機械人員設計的產品機械結構圖。

（2）符號與略圖以圖形符號和項目代號為主繪制的圖：用于說明產品的組成內容、相互連接、工作原理和其它示意性內容和設計文件。如方框圖、電原理圖、接線圖、線纜連接圖等。它是產品電氣設計人員所繪制的圖紙。

（3）文字和表格內容的設計文件以文字說明和表格方式說明產品的組成情況、質量要求、技術性能、使用維修等內容的設計文件，如電源產品的標準、設計任務書、技術說明書、備附件清單以及各種明細表（如元器件明細表）、匯總表等。

3設計文件編號

設計文件包括技術圖紙和相應的技術管理文件，其中技術管理文件如：文件目錄、各種明細表、封面、

中圖法分類號：TN86文獻標識碼：A文章編號：02192713(2000)0944306

文件編號、簽署以及通用件、借用件、標準件、外購件、外協件、緊固件等各種匯總表，這些管理文件使產品技術圖紙在生產過程中，最大限度地發揮其作用。我國比較正規的企業，現在一般選用以下技術文件編號方法中的1種。

3．1十進分類編號

　　是原蘇聯圖紙資料的編號方法，解放后引入我國，目前信息產業部就是采用此種方法。它是將任何技術文件的圖樣和設計圖（產品標準和通用文件除外），按其產品的種類、功能、用途、結構、材料等技術特征分為10級（0－9級），每級又分為10類（0－9類），每類又分為10型（0－9型），每型又分為10種（0－9種），也就是它主要由級、類、型、種來進行分類編號的。十進分類編號由企業區分代號、十進分類特征標記、登記順序號和文件簡號組成（圖1），示例如下：

上述編號表示某公司生產的某種通信電源設備的設備明細表。

上述“級“的分配是：

文件以0表示；

成套設備以1表示（如通信電源設備、電力工程電源設備……）；

整件以2，3，4表示（如電源模塊、監控器模塊、交流配電單元、UPS電源……）；

部件以5，6表示；

零件以7，8表示；

備用以9表示；

文件簡號以該文件的漢語拼音第一個字母來組合，例如：

BZ——標準件匯總表WG——外購件匯總表

MX——各種明細表AZ——安裝圖

ST——技術條件JS——技術說明書

SY——使用說明書S——調試說明書

JZ——技術總結LS——例行試驗報告

BS——標準化審查報告SR——設計任務書

DL——電原理圖JL——接線圖

LL——線纜連接圖

十進分類編號的最大優點是便于實行通用件、標準件，對產品圖紙進行抽圖。即相同功能的零件，采用借用、沿用，不再畫圖。從而大大縮短設計、生產加工時間，提高勞動生產率。缺點是編號比較復雜，設計人員必須要了解十進分類編號方法，圖紙管理要按此編號方法進行，同一種整機的圖紙需要按文件匯總表予以抽圖。設計文件草圖完成后統一交標準化人員予以編號后出正式圖紙。

3．2隸屬編號

　　是按隸屬關系進行編號，由企業代號(如KY)，再加整件、部件、零件和順序號排列組成。如：DUM67－48180整機設備中的橫支撐條的隸屬編號為：KY1.2.24，即此設備的第一部分中的第二個部件內的第二個支部件中的第4個零件。

隸屬編號的最大優點是簡單，一目了然，技術人員很容易掌握，管理也方便。但不容易進行標準化和通用件管理，設計一份圖紙與其它圖紙有很多重復零件圖。我國機械工業部、電力部、水利部、冶金部、核工業部……一般均采用此編號。

4編制設計文件的一般要求

（1）設計文件的內容應正確、清楚、簡明、扼要，避免繁瑣和重復。文字內容的敘述及其它示意性說明，應有條理性，力求準確、通俗易懂；

（2）產品技術人員應按各有關公司所規定的技術文件種類和成套要求的內容，來編制相應的各類技術文件；

（3）設計文件草圖，應經有關人員（工藝人員、標準化人員）會簽。對機械圖設計文件，由標準化人員進行文件分類編號，電氣設計文件根據產品機械圖分類編號，編制相應文件的尾號；

（4）所有設計文件（包括表格內容的設計文件），必須在企業有關標準圖紙和文件格式的圖樣上予以設計和編制；

（5）編制略圖的設計文件，必須按國家標準的有關規定，進行編制（指圖形符號、文字符號等內容）；

（6）編制圖樣設計文件時，應執行國家標準《機械制圖》及其它相關規定，現羅列以下內容：

①圖紙幅面設計文件應優先采用表1規定的幅面（尺寸）。

圖1十進分類編號示意圖

b=0.4mm～1.2mm粗實線

b/2虛線

b/3或更細細實線

b/3或更細點劃線

b/3或更細雙點劃線

b/3或更細波浪線

(f)格網（篩網、過濾網等）

圖2繪圖用圖線

（a）金屬材料

（c）變壓器疊鋼片

（e)有機玻璃等透明材料

表1圖紙幅面尺寸規定(單位：mm)

②繪制圖樣應優先采用表2規定的比例。

表2優先采用的繪圖比例

③圖線

　　繪圖采用的線條及粗細如圖2所示。

④剖面符號及其應用，見圖3。

⑤設計文件中所用的名詞、術語、符號、代號、計量單位符號和表格、圖樣、注釋、引用標準等均應符合有關標準以及GB1.1《標準化工作導則標準編寫的基本規定》要求。

5電源整機技術文件的種類和成套性要求

表3規定了各種電源整機產品，在產品研究、生產階段應具備的相關技術文件及其編制規定，其技術文件包括基礎文件、設計文件、工藝文件和其他相關文件，技術文件必須做到正確、簡明、完整、統一、通俗易懂、邏輯嚴謹、簽署審批手續完善，并符合國家所規定的技術文件、圖紙編制要求。各階段評審（鑒定）時，應具備表3所列的各類技術文件。

6技術文件的編制

（1）產品設計任務書它是公司技術主管部門，根據市場需要或上級指令，以書面形式下達給設計部門的產品（課題）設計、研制的任務。此任務書根據產品具體情況及研發設計、生產試制的不同而有所區別，一般應包括：

①產品（或課題項目）名稱、要求的結構形式。

②任務研制的目的、用途及要求（包括環境條件）。

③任務來源與下達任務的單位、協作單位（若自行開發，無下達單位，則不考慮此項）。

④主要技術指標與性能（突出可靠性、實用性、技術性、經濟性）。

⑤對試制過程中需要采用突破的新技術、新工藝、新材料、新設備等方面的要求和問題。

⑥對產品標準化程度的綜合要求、對公司現有生產條件的繼承性要求。

⑦試制的數量與要求完成的日期。

⑧試制費用的初步預算，以及要達到的具體經濟指標等（如試制樣機的單臺成本、正常生產所需控制的成本）。

（2）產品總體設計方案它是根據產品設計任務書的要求而提出的進行產品設計的具體方案。它是緊緊圍繞組成產品的結構、性能參數等方面的技術問題，而進行工作的具體實施意見。因此，它對結構設計、電路設計、工藝設計等方面都應有比較明確的要求，一般應包括以下內容：

①產品的名稱，具體任務的來源和依據（可引證設計任務書）。

②主要參數性能，工作特性和經濟指標（目標成本、銷售價格等）及其它使用要求。

③繪制出產品外形結構草圖和電路方框圖。

④與國內外同類產品進行分析比較（性能、指標、結構、特點、價格等）。

⑤技術可行性、經濟合理性論證（可用幾種方案論述、對比）提出最佳方案的意見。

⑥采用新技術、新工藝、突破關鍵技術、關鍵工藝的要求與解決途徑。

⑦對原材料、元器件、協作件有無特殊新的技術要求或需要進口的大概設想。

⑧實現產品可靠性設計及三化（標準化、通用化、系列化）指標的設想。

⑨對外部條件（如工藝設備、測試儀器、計量手段、樣機資料……）的要求。

⑩試制階段劃分及時間安排。

（d）絕緣材料

圖3材料剖面圖形符號

說明：

　　（1）上表所列產品研究階段包括預先研究階段，生產階段包括試生產階段。

（2）對于其他相關文件，如：電氣、化工通用工藝，典型工藝和定額工藝，應在另外文件中作出規定。除基礎文件外，其他均屬生產所需文件。

（3）○表示在產品階段試制完成前，應具備的文件，●表示在產品階段試制完成前需要歸檔的文件，產品經鑒定后，一個月內資料需整理完畢，歸檔并提交生產。

（4）產品試制各階段的研究報告、技術評測報告、工藝試驗報告、工藝總結報告，由相關部門考慮安排編寫，不列入上述文件范疇。

（5）歸檔資料可以存入軟盤，但必須復制一份經親筆簽字的圖紙歸檔，并辦理相應的資料入檔簽字手續。

（6）上述各階段文件資料的檢查、完成及歸檔的組織工作，由公司所規定的技術主管部門進行統一管理。

表3電源整機技術文件的種類和成套性要求

{11}對具體項目進行試制費用估算。

{12}試制各階段所需人力、物力及財務的設想與要求。

（3）研制計劃建議書它是產品項目負責人，根據產品設計任務書的要求，通過對產品的調查了解，研究以后，提出具體研制詳細實施工作計劃。因此，它由工作內容與對應工作時間兩部分組成，編制計劃時要注意以下幾點：

①把產品的研制任務分為幾個階段；

②每個階段要明確解決的主要問題；

③編制計劃時，要考慮平衡交叉作業；

④計劃安排時，要考慮解決關鍵技術問題過程中的反復，因此必須留有余地；

⑤當研制任務的時間已確定，則可按倒時制進行計劃安排；

⑥研制計劃中應包括技術資料的整理與完善工作，特別要注意試制階段技術工作小結；

⑦最好以圖表形式編制計劃進度，一目了然，同時也可顯示其平衡交叉作業的互相關系；

⑧研制計劃建議書編制完成后，就必須按計劃實施，各階段力爭提前完成，以空出時間來彌補預測不到的問題出現。此計劃建議書必須交產品研制主管部門和上級主管部門批準后實施。

（4）產品標準它是對I級整機設備（系統）產品的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存等方面所作的技術規定。對于有國家標準、行業標準或地方標準的產品，應優先采用。若沒有這些標準，則可制定相應的企業標準。編制產品標準應注意以下問題：

①標準格式與內容按GB1.1－1993標準的基本規定進行；

②標準內容要完善，對反映產品主要特征的技術指標、試驗方法、檢驗規則等技術內容要合理、并且能夠實施；

③要充分滿足客戶要求；

④符合產、供、銷各方面的利益，為公司尋求最大的經濟效益；

⑤對同類產品的品種、規格要進行優選、合理分檔，使其形成系列；

⑥嚴格執行強制性的國家、行業和地方標準；

⑦要考慮配套使用與維修的要求；

⑧內控標準要恰當，它不是技術指標的全面加碼。

（5）技術條件它是對產品組成部分的整件的技術要求（性能、參數、指標、規格等）、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存等方面作的規定，它應滿足產品技術標準的要求。它與產品標準相比低一個級別，但編制格式和內容與標準一樣，即按GB1.1進行。電源模塊、監控器模塊等整件技術條件，一般按以下組成部分和順序進行編制：

①范圍；⑤檢驗方法；

②引用標準；⑥檢驗規則；

③主要參數及外形尺寸；⑦標志及包裝；

④技術要求；⑧貯存及運輸

（6）標準化審查報告標準化檢查的目的，就是審查技術文件是否符合國標、行標或企業標準，是否最大限度地采用了標準件和通用件，從而提高技術文件的質量和減少公司生產的復雜性。審查報告就是審查貫徹標準情況與標準化綜合要求比較后的結論性的意見，一般考慮按以下條款編寫：

①產品外形尺寸、參數、性能指標符合產品標準情況；

②圖樣、簡圖、文件格式、文字、圖形符號、術語、計量單位、元器件品種規格，是否貫徹有關標準，對于未貫徹的需加以說明；

③利用標準件、通用件及繼承已生產過的整件、部件、零件的情況；

④圖樣及技術文件的質量、完整齊套情況；

⑤新產品標準化系數的計算；

⑥新產品企業標準審查意見；

⑦工藝、工裝的標準化情況及其繼承性建議；

⑧標準化審查的結論性意見和綜合評價。

（7）工藝性審查報告為了使產品設計文件具有工藝性（易于加工制造、檢測、返修）、繼承性（是否采用通用件、公司現有生產條件）、經濟性、合理性、安全性，也為了使工藝人員盡快了解產品設計圖紙，以便早作工藝技術準備，故對設計文件預先進行審查。其編寫內容一般有下述條款：

①性能是否穩定可靠，工藝余量是否適應批量重復生產；

②整體結構及整件、部件、零件設計是否合理、簡單、可行、工藝適應性等；

③設計文件的加工制造及裝配的工藝性、繼承性如何；

④零件形狀是否簡單，元器件、原材料、毛胚件是否以前用過，造型是否合理、品種規格有無壓縮；

⑤焊件、表面處理、涂復…是否符合技術規范；

⑥產品電氣元件布置、排列是否符合有關文件規定，是否符合安全指標，操作是否方便；

⑦圖紙資料完整、齊套、正確情況，是否能正確指導生產；

⑧產品試制過程中，采用新工藝、新材料的情況，以及試制過程中在工藝方面所做的工作情況；

⑨試驗過程中曾暴露出那些問題，解決情況如何？關鍵設備、儀器儀表、工藝裝備等手段具備情況如何，是否影響產品工藝質量？

⑩工藝審查結論意見。

（8）檢測報告它是指從公司的原材料、元器件進廠，到整機電源產品出廠，進行質量控制和進行質量檢測的匯總報告。是分析產品質量的依據。在檢測報告中還應包括例行試驗報告的數據。它一般包括如下內容：

①主要原材料（如機械上用的關鍵結構件、電氣上用的線材、生產上的主要化工材料等）、電子元器件、半成品、外協件、生產線上主要工序及整機成品出廠的質量檢測記錄；

②整機產品具體實際性能指標與產品技術標準的匯總與分析；

③實際產品性能指標與訂貨合同所要求的性能指標的對比情況分析；

④產品例行試驗數據的分析，特別是對不合格項目的分析；

⑤根據對上述各檢測參數的性能分析，對產品性能進行評價，寫出結論意見及改進建議；

⑥在檢測報告后面，應附各種檢測報告及相應表格數據作為檢測依據。

（9）質量分析報告此報告由質檢部門負責編寫，是對產品質量進行宏觀和微觀的分析，首先敘述產品試制、樣機、小批量生產、生產的大概情況（如時間、批次、數量）。

①產品從設計、工藝到加工制造出廠等一系列過程中的質量情況。

●關鍵原材料、元器件、外構件、外協件的質量情況。

●加工件、關鍵件質量情況匯總分析。

●影響產品主要電氣性能或機械性能的整件、部件等在試制生產過程中有無異常現象。

●產品出廠檢驗（交收試驗）質量情況匯總與分析（包括測試數據、試驗報告）。

②對生產過程中出現的主要質量問題進行分析，提出改進意見（包括工藝裝備的適用情況）。

③明確影響產品主要性能的原因。

④對檢測（機械加工測量及電氣測試）情況進行分析，提出改進措施。

⑤對以后生產的意見與建議。

⑥對產品質量情況寫出結論意見。

（10）調試說明表明產品在生產過程中，為保證達到技術要求，對產品進行調試、檢測等所作的說明文件，它代替了原調試說明書，調試說明一般僅供產品制造部門使用，編寫時一般包括如下內容：

①引言說明所適用的產品名稱、設計文件代號和產品對調試環境的要求。

②調試過程中，所用儀器儀表的型號、規格、等級與數量。

③主要電氣參數的檢查與測量

●首先明確要查驗各部分電路是否正常，導線有否接錯或漏接。

●所規定的產品主要技術指標，一般均應高于產品標準或技術條件中的指標。

●規定在調整、測量時，產品與儀器儀表的連接方式、調整步驟、測試方法等內容。

（11）產品研制工作總結報告它是表示產品研制工作結束以后的技術工作總結，內容包括設計和試制的依據、試制的經過、試制工作中出現或存在的問題分析及其解決方法，下一步的工作及結論意見。一般由以下幾部分組成：

①試制依據，任務來源，屬仿制還是自行設計，產品用途、特點。

②試制經過。

●試制過程中，方案的制定、實施與完成情況，以及時間及工作計劃落實情況。

●試制過程中，采用哪些措施，重點解決哪些關鍵性問題，有無大的轉折和返工，如何處理，有那些經驗、教訓。

●編制技術文件、齊套情況，標準化綜合要求貫徹情況。

③產品技術分析。

●電路與結構之特點，現有設計和工藝能達到什么水平，有那些差距并進行分析。

●性能指標能達到所要求的程度，各主要工序交驗，成品交收試驗情況，進行數據分析。

●存在問題及預計可解決的途徑。

④具備生產條件或進入下一階段試制的具體工作。

●關鍵元器件供應，特殊材料加工，提高產品各種性能，解決各項參數指標等工作內容。

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●生產工藝技術準備方面的工作。

⑤產品研制工作評價與結論：簡單匯總說明已取得的成績，達到預定設計任務書要求的情況，提出鑒定申請意見。

（12）使用說明書它是生產企業向用戶提供如何正確、安全地使用與維護產品的技術文件，并與產品一同提供，一般按下述內容編制。

①概述簡要說明產品用途、特點和使用要求。

②技術參數應列出該產品主要技術數據，特別是用戶所關注的參數。

③工作原理用通俗易懂的文字和必要的電路圖、框圖、邏輯圖、接線圖描述產品的簡單工作原理。

④結構特征應繪出相應外形尺寸、安裝尺寸等。

⑤使用與維修詳細提供正確使用產品的方法和使用程序、最佳狀態的調整、使用注意事項、一般的維護方法等內容。